轮胎废气催化燃烧设备在轮胎橡胶制品业中安装普遍，这是由于轮胎橡胶行业加工中会产品大量的有害废气，橡胶是指以生胶（自然胶、合成胶、在生胶等）为主要原料、各种配合剂为辅料，经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序，生产主要包括轮胎、胶管、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品等各类产品；以橡胶为原料生产的产品广泛用于减振、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，产品使用遍及汽车、建筑、机电、煤炭、冶金、建材、石化、轻工、医疗卫生等行业以及人民生活的各个角落；
橡胶废气成分其主要成分是焦油和恶臭气体、非甲烷总烃。其中橡胶废气的臭气成分复杂多变，大致可分成5类：
（1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类；
（2） 粉尘类：如碳黑；
（3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；
（4） 烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；
（5） 含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
由于橡胶行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
轮胎废气催化燃烧设备废气处理流程：
橡胶行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。
橡胶废气催化燃烧装置是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下（250℃〜400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
橡胶废气催化燃烧装置选择应遵循的原则：
1、本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
2、积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用高新、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到全消除废气污染、保护环境的目的。
3、妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
4、严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5、选择新型、低噪设备、注意节能降耗。
6、总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
8、依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
轮胎废气催化燃烧设备（RCO）技术特点：
1、 操作费用低，RCO一般在有机废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2、 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、 全自动控制、操作管理方便；
4、 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；
橡胶废气催化燃烧装置适用领域：
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
