橡胶工业生产中为了减少废气的排放，一般都要使用到
橡胶废气催化燃烧设备，这种设备在工作过程中，并不仅仅是催化这个简单的操作，还有一些很复杂的流程，每个流程都有相应的技术含量，所以这种设备并不是那么普通的。那么该设备是如何工作的呢，有哪些具体的环节呢?
1、
橡胶废气催化燃烧设备废气的收集和吸收环节
在废气排放出来之后，并不是直接进入到催化燃烧设备的，所以首先要有一个收集的环节，一般在设计上是使用集风管等等设备，和主管道连接在一起之后，把废气倒入到催化设备中去。等到这些废气从风管过来之后，还需要进入到洗涤塔进行处理和吸收，降低废气的温度。
2、去除掉颗粒物和气体吸附
大部分的废气都存在相应的颗粒物，这些颗粒物对于设备有相应的影响，所以一般要先对颗粒物进行处理，比如经过水雾处理之后，可以减少大部分的颗粒物。这些处理后的废气，还要经过一个吸附床，使用活性炭来处理一遍。
3、脱吸附环节
在吸附床全吸附饱和之后，如果不进行脱吸附，会影响到后续的气体吸附了，所以要对吸附床进行脱吸附处理。脱吸附之后的气体也要进行相应的处理，才能达到排放的标准，而且整个系统中需要设定相应的温度范围，适当的时候开启补风的方式来降温，避免催化床的温度太高带来的损害。
橡胶废气成分：
橡胶废气，其主要成分是焦油和恶臭气体、非甲烷总烃。其中橡胶废气的臭气成分复杂多变，大致可分成5类：
（1）含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类；
（2）粉尘类：如碳黑；
（3）含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；
（4）烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；
（5）含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。
橡胶废气催化燃烧设备的特点：
1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
