XLP-A型旋风除尘器该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒和等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型（上部出风）。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。适用于种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
工作原理：
含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
技术参数：
| 处理风量 | 阻力 | 效率 | 外型尺寸 | 重量 |
（m2/h) | (kg/m2) | （%） | (a×b×h) | （kg） |
| X | Y | | X | Y | X | Y |
XLP/A～3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390×6125 | 460×390×1380 | 57 | 43 |
XLP/A～4.2 | 1460-2060 | 556×545×2177 | 556×545×1880 | 99 | 80 |
XLP/A～5.2 | 2280-3230 | 711×700×2701 | 711×700×2701 | 165 | 128 |
XLP/A～7.0 | 4020-5700 | 911×910×3489 | 911×910×3040 | 265 | 213 |
XLP/A～8.2 | 5500-7790 | 1071×1605×4050 | 1071×1605×3540 | 364 | 293 |
XLP/A～9.4 | 7520-10650 | 1226×1222×4616 | 1226×1222×4050 | 473 | 384 |
XLP/A～10.6 | 9520-13500 | 1376×1337×5157 | 1376×1337×4545 | 631 | 483 |
XLP-A型和XLP-B型旋风除尘器的特点：
XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器共有的特点是：较低的进气口位置和半螺旋线型(XLP/A型)或螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室。降低进气口位置，有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改变灰尘隔离室的气流工况。
XLP/A型旋风除尘器具有的另一个特点是：筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器。XLP/B型旋风除尘器做成单锥体并具有较小的圆锥角。圆锥角小、锥体长，使除尘器内部下旋与上旋气流间比较平滑，减少其间的灰粒冲撞与摩擦，效率变好，阻力降低。
